RECUPERO DEI METALLI PREZIOSI
Il recupero dei metalli preziosi provenienti dagli scarti delle lavorazioni o dai processi chimici rappresenta un’attività di estrema importanza nell’economia dei processi produttivi.
Il metalli disciolti in soluzioni sono spesso presenti in forme e concentrazioni variabili a seconda del tipo di processo da cui derivano, e il loro recupero può avvenire con tecniche e modalità differenti.
Balestri Technologies ha sviluppato diverse tipologie di macchinari:
ELETTRODEPOSIZIONE: RECUPERATORI ELETTROLITICI
L’elettrodeposizione è una tecnica di recupero che avviene all’interno di una cella elettrolitica: il metallo disciolto in soluzione viene estratto grazie al passaggio di corrente facendolo depositare su un apposito supporto detto catodo.
Il macchinario trova applicazioni in vari settori: orafo/argentiero, galvanico, minerario.
Nello specifico le applicazioni sperimentate con successo sono:
recupero Au e Ag da soluzioni a base di cianuro dai processi di finitura superficiale dei gioielli
- recupero Au e Ag da soluzioni galvaniche
- recupero Au da soluzioni di elettroformatura
- recupero Au da soluzioni a base cianuri nei processi di estrazione mineraria
- recupero Cu da soluzioni solforiche
- recupero Ag da soluzioni acide
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IMPIANTI A RESINE A SCAMBIO IONICO
Il recupero per mezzo di resine a scambio ionico è una tecnica utilizzata per trattenere i metalli preziosi, con speciale focus su platino e palladio, che possono trovarsi nelle acque residuali dei processi di affinazione in acqua regia.
Gli impianti a resine a scambio ionico BT-IONEX sono costituiti da colonne verticali, in vetro o polipropilene, riempite di speciali resine selettive che captano i metalli preziosi (oro, argento, platino, palladio e rodio). La soluzione da trattare viene fatta passare lentamente attraverso la resina, per il tempo necessario all’assorbimento dei metalli.
L’efficienza / selettività del processo è apprezzabile in base alla tipologia di resina utilizzata, tra le varie disponibili sul mercato.
Il recupero del materiale prezioso avviene successivamente all’esaurimento della resina, tramite l’incenerimento della resina stessa.
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IMPIANTI DI CEMENTAZIONE
Il recupero per mezzo della tecnica della cementazione sfrutta il diverso potenziale standard di riduzione dei metalli: l’introduzione in una soluzione di un opportuno metallo a potenziale minore ossida quest’ultimo riducendo quello destinato al recupero.
Questa tecnica si presta particolarmente per il recupero del rame dalle soluzione esauste di raffinazione dei metalli preziosi, con i seguenti vantaggi:
- abbattimento della presenza di rame in quanto metallo pesante dalle acque reflue, a beneficio della sostenibilità ambientale dell’attività;
- i metalli preziosi qualora presenti precipitano assieme al rame, consentendone la successiva possibilità di recupero, a beneficio dell’efficienza del processo;
- il rame recuperato può essere avviato ai successivi trattamenti di raffinazione, a beneficio della redditività del processo.
Gli impianti di cementazione BT-CEM- sono costituiti da una vasca di processo con adeguato sistema di agitazione e scarico sul fondo. Il materiale recuperato viene raccolto in un apposito filtro.
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